1、加工精度高
數(shù)控機床是根據(jù)數(shù)字形式給出的指令進行加工的。目前，數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量一般達(dá)到0.001，進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差可以通過數(shù)控設(shè)備進行補償。因此，數(shù)控機床可以實現(xiàn)高加工精度。
2、對處理對象的適應(yīng)性強
在數(shù)控機床上更換加工零件時，只需重新編程和輸入新程序即可實現(xiàn)新零件的加工，這為單件、小批量生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的新產(chǎn)品的試制提供了極大的便利。對于那些難以加工或普通手動機床無法加工的精密復(fù)雜零件，數(shù)控機床也可以實現(xiàn)自動加工。
3、自動化程度高，勞動強度低
零件加工根據(jù)預(yù)先編程的程序自動完成。操作員不需要進行復(fù)雜和重復(fù)的手動操作，除了放置穿孔帶或操作鍵盤、裝載和卸載工件、關(guān)鍵過程的中間檢測以及觀察機床的操作。
4、生產(chǎn)效率高
數(shù)控機床的主軸速度和進給速度變化很大，因此可以為數(shù)控機床的每個過程選擇合適的切削參數(shù)。數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)是剛性的，允許大切削量的強力切削，提高了切削效率，節(jié)省了移動時間。
5、方便更換加工零件
更換加工零件時，幾乎無需重新調(diào)整數(shù)字拉力機床。因此，節(jié)省了零件的安裝和調(diào)整時間。數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定。一般情況下，只進行工序間關(guān)鍵尺寸的檢驗和抽樣檢驗，從而節(jié)省了停工檢驗時間。
6、良好的經(jīng)濟效益
?、偈褂脭?shù)控機床可以節(jié)省標(biāo)記工時，減少調(diào)整、加工和檢查時間，并節(jié)省直接生產(chǎn)成本。
?、谕ǔ２恍枰獮榧庸ち慵圃鞂Ｓ脢A具，這節(jié)省了工藝設(shè)備的成本。
?、蹟?shù)控加工精度穩(wěn)定，廢品率降低，生產(chǎn)成本進一步降低。
